Eles são amplamente empregados em diferentes setores e máquinas para aumentar a eficiência e a longevidade dos dispositivos que utilizam esses sistemas. A imersão em óleo que proporciona uma função de refrigeração e isolamento permitindo que o objeto suba protegido do desgaste. Nesta postagem do blog, explicarei uma anatomia mais detalhada desses sistemas e como eles funcionam e os benefícios que eles agregam.
Ter que dissipar o calor gerado pelas correntes elétricas é uma função essencial da tecnologia de imersão em óleo em transformadores elétricos. Quando a eletricidade passa pelo enrolamento, é gerado calor que, se não for dissipado adequadamente, causará danos. Os transformadores cheios de óleo fazem isso mantendo a temperatura do transformador baixa para evitar danos.
Os principais benefícios dos sistemas imersos em óleo incluem isolamento aprimorado, redução do sistema de calor interno, de modo que reduz as perdas internas que causam poluição sonora devido ao atrito, efeitos de proximidade, etc. e segurança aprimorada (no caso de falhas ou falhas como como falha à terra ocorreu dentro do transformador) em tamanho relativamente menor em comparação com transformadores do tipo seco. Ambas as mudanças levam à degradação, que pode ser retardada garantindo que o transformador funcione na temperatura certa do que altas e baixas temperaturas frias. O óleo atua como isolante, ajudando na transferência de calor de forma muito eficaz do núcleo, bobina, etc., após a transferência. outro componente interno removeu sua dissipação de calor extra, tornando a condição boa para a vida mecânica. Isto não só prolonga a vida útil da máquina, mas também significa que as peças precisam ser substituídas com menos frequência. Além disso, o desempenho destes transformadores é bastante silencioso e, portanto, podem ser usados em locais onde são necessários baixos níveis de ruído.
Os sistemas imersos em óleo são usados em uma ampla variedade de aplicações, como transformadores elétricos e lubrificação. O óleo também atua como lubrificante em algumas situações, o que reduz o atrito e, portanto, o desgaste da corrente. Um dos equipamentos mecânicos que se enquadram primeiro na aplicação industrial quando se trata de sistemas imersos em óleo são os mecanismos hidráulicos.
De escavadeiras a guindastes ou empilhadeiras, você encontrará sistemas hidráulicos em qualquer lugar de qualquer máquina moderna. As virtudes específicas do óleo permitem uma drenagem eficiente do calor e protegem contra impactos exercidos no funcionamento dos componentes hidráulicos. O óleo também serve como meio de transmissão dos pistões – pressão que está no sistema hidráulico. A pressão da bomba é aplicada através do óleo e empurra o fluido contra um pistão.
O óleo limpo e livre de contaminantes é um requisito crítico para uma longa vida útil e desempenho ideal de sistemas imersos em óleo. A durabilidade da maioria dos sistemas é afetada principalmente pela qualidade e tipo de óleo utilizado. Não fazer isso pode levar a reparos mais caros no futuro e a manutenção regular adequada é uma necessidade, assim como as trocas de óleo oportunas.
Garantindo que você sempre terá níveis de óleo suficientes para evitar superaquecimento e também não ter desempenho inferior. Vazamentos de óleo não são motivo de riso e podem levar a contas de reparo caras. Verificar regularmente a qualidade e a limpeza dos níveis de óleo em um determinado intervalo pode ajudar a determinar possíveis problemas no sistema de óleo.
A seleção do sistema imerso em óleo deve ser baseada nas necessidades de aplicações e indústrias individuais. Por exemplo, nos setores de geração de energia, um sistema de transformador imerso em óleo pode ser perfeito. Também para equipamentos hidráulicos, pode ser necessário um sistema imerso em óleo que também atue como lubrificante.
Você também deve pensar sobre o tipo de óleo que atende aos padrões do seu sistema e é de boa qualidade. Os óleos são muito diferentes e possuem características que podem ser refletidas no seu desempenho em sistemas imersos em óleo. Assim, a viscosidade do óleo é um fator, diferentes revestimentos se dissolvem nos óleos e é necessário ter uma transferência de calor eficaz dentro do motor! Mas alguns óleos resistem melhor do que outros à degradação causada pela exposição contínua a correntes eléctricas.
Impacto da qualidade do óleo na vida útil de um transformador cheio de óleo
A vida útil do transformador depende muito da qualidade do óleo utilizado nos transformadores imersos em óleo. Com o passar do tempo, o óleo torna-se impuro e menos eficaz no resfriamento da bicicleta. Além disso, ser submetido continuamente a uma corrente elétrica causaria a oxidação do óleo, o que por sua vez causaria degradação e perda da capacidade de resfriamento.
Métodos como análise de gases dissolvidos e análises de óleo são usados para avaliar regularmente a qualidade do óleo. Esses testes ajudam a identificar possíveis sintomas precoces relacionados a problemas de oxidação. O uso de filtro de óleo adequado pode erradicar contaminantes que possam danificar o maquinário.
Resumindo, os dispositivos imersos em óleo são considerados sistemas eficazes com um grande número de vantagens valiosas em muitos ambientes industriais. A adesão à manutenção programada e o monitoramento da qualidade do óleo podem ajudar a prolongar a vida útil, bem como garantir que qualquer unidade funcione em seu máximo desempenho. A escolha de um sistema imerso em óleo adequado requer que a aplicação pretendida, a indústria, bem como o tipo e a qualidade do óleo sejam avaliados. Minimizando assim as chances de quebras de máquinas, tempo de inatividade e, acima de tudo, aumento de eficiência do sistema.
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