Eles são amplamente utilizados em diferentes setores e máquinas para aumentar a eficiência e a longevidade dos dispositivos que utilizam esses sistemas. A imersão em óleo fornece uma função de resfriamento e isolamento, permitindo que o objeto opere protegido do desgaste. Neste post do blog, explicarei uma anatomia mais detalhada desses sistemas e como eles funcionam, além dos benefícios que proporcionam.
Dissipar o calor gerado pelas correntes elétricas é uma função essencial da tecnologia de imersão a óleo em transformadores elétricos. Quando a eletricidade passa pelo enrolamento, calor é gerado, o qual, se não dissipado corretamente, causará danos. Transformadores a óleo fazem isso mantendo a temperatura do transformador baixa para evitar danos.
Os principais benefícios dos sistemas imersos em óleo incluem melhoria na isolamento, redução do calor no sistema interno, o que reduz as perdas internas que causam poluição sonora devido à fricção, efeitos de proximidade etc., e segurança aprimorada (em caso de falha ou defeitos, como um defeito de terra que ocorra dentro do transformador), tudo isso em um tamanho relativamente menor comparado aos transformadores de tipo seco. Ambas essas mudanças levam à degradação, que pode ser retardada ao garantir que o transformador esteja operando na temperatura correta, evitando temperaturas altas e baixas excessivas. O óleo age como isolante, ajudando a transferir o calor de forma muito eficiente do núcleo, da bobina etc., e após a transferência, os componentes internos dissipam menos calor, criando condições favoráveis para a vida mecânica. Isso não só prolonga a vida útil da máquina, mas também significa que as peças precisam ser substituídas com menos frequência. Além disso, o desempenho desses transformadores é amplamente silencioso e, portanto, podem ser usados em locais onde são necessários baixos níveis de ruído.
Sistemas imersos em óleo são usados em uma ampla variedade de aplicações, como transformadores elétricos e lubrificação. O óleo também atua como lubrificante em algumas situações, o que reduz a quantidade de atrito e, portanto, o desgaste na sua corrente. Um dos equipamentos mecânicos que primeiro vem à mente em uma aplicação industrial quando se trata de sistemas imersos em óleo são os mecanismos hidráulicos.
De escavadeiras a guindastes ou de empilhadeiras, você encontrará sistemas hidráulicos em qualquer máquina moderna. As virtudes específicas do óleo permitem que o calor seja dissipado eficientemente e protejam contra impactos exercidos durante a operação dos componentes hidráulicos. O óleo também serve como meio para transmitir a pressão dos pistões no sistema hidráulico. A pressão da bomba é aplicada através do óleo e empurra o fluido contra um pistão.
Óleo limpo e livre de contaminantes é um requisito crítico para uma longa vida útil e desempenho ótimo dos sistemas imersos em óleo. A durabilidade da maioria dos sistemas é afetada principalmente pela qualidade e tipo de óleo utilizado. A falha em fazer isso pode levar a reparos mais caros no futuro, e a manutenção regular é uma necessidade, assim como as trocas de óleo oportunas.
Garantir que você sempre tenha níveis suficientes de óleo para evitar superaquecimento e também não subdimensionar o desempenho. Vazamentos de óleo não são algo trivial e podem resultar em contas altas de reparo. Verificar a qualidade e a limpeza dos níveis de óleo regularmente em intervalos determinados pode ajudar a identificar possíveis problemas no sistema de óleo.
A escolha do sistema imerso em óleo deve ser baseada nas necessidades de aplicações e indústrias individuais. Por exemplo, nos setores de geração de energia, um sistema imerso em óleo transformador pode ser perfeito. Para equipamentos hidráulicos também, pode ser necessário um sistema imerso em óleo que atue como lubrificante.
Você também deve pensar no tipo de óleo que atende aos padrões para o seu sistema e é de boa qualidade. Os óleos são muito diferentes e possuem características que podem ser refletidas em seu desempenho dentro de sistemas imersos em óleo. Assim, a viscosidade do óleo é um fator, diferentes revestimentos se dissolvem nos óleos e deve-se ter uma transferência eficaz de calor dentro do motor! No entanto, alguns óleos resistem melhor do que outros à degradação causada pela exposição contínua às correntes elétricas.
Impacto da Qualidade do Óleo na Longevidade de um Transformador Preenchido com Óleo
O tempo de vida útil do transformador depende muito da qualidade do óleo usado nos transformadores imersos em óleo. Com o passar do tempo, o óleo torna-se impuro e menos eficaz no resfriamento da bicicleta. Além disso, ao estar sujeito continuamente a uma corrente elétrica, ocorre a oxidação do óleo, o que por sua vez causa degradação e perda da capacidade de resfriamento.
Métodos como a análise de gás dissolvido e a análise de óleo são usados para avaliar regularmente a qualidade do óleo, esses testes ajudam na identificação de sintomas potenciais relacionados a problemas de oxidação. O uso de um filtro de óleo adequado pode eliminar contaminantes que podem danificar a maquinaria.
Para resumir, dispositivos imersos em óleo são considerados sistemas eficazes com muitas vantagens valiosas em muitos ambientes industriais. A adesão à manutenção programada e ao monitoramento da qualidade do óleo pode ajudar a prolongar a vida útil, além de garantir que qualquer unidade opere em seu máximo desempenho. Escolher um sistema imerso em óleo adequado requer que a aplicação pretendida, a indústria e o tipo e qualidade do óleo sejam avaliados. Assim, minimizando as chances de falhas de máquinas, tempo de inatividade e aumentando a eficiência geral do sistema.
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