Sie werden in verschiedenen Branchen und Maschinen häufig eingesetzt, um die Effizienz und Langlebigkeit von Geräten mit diesen Systemen zu verbessern. Das Eintauchen in Öl, das eine Kühl- und Isolierfunktion bietet, ermöglicht es dem Objekt, geschützt vor Verschleiß zu laufen. In diesem Blogbeitrag erkläre ich die Anatomie dieser Systeme genauer und wie sie funktionieren und welche Vorteile sie bieten.
Die Ableitung der durch elektrische Ströme erzeugten Wärme ist eine wesentliche Funktion der Öltauchtechnologie in elektrischen Transformatoren. Wenn Strom durch die Wicklung fließt, entsteht Wärme, die, wenn sie nicht richtig abgeleitet wird, Schäden verursacht. Ölgefüllte Transformatoren tun dies, indem sie die Transformatortemperatur niedrig halten, um Schäden zu vermeiden.
Die wichtigsten Vorteile von ölgefüllten Systemen sind eine bessere Isolierung und weniger Wärme im System, wodurch interne Verluste, die zu Lärmbelästigung durch Reibung, Näherungseffekte usw. führen, reduziert werden. Außerdem ist die Sicherheit im Vergleich zu Trockentransformatoren verbessert (für den Fall, dass im Transformator ein Ausfall oder Fehler wie z. B. ein Erdschluss auftritt). Die Leistung dieser beiden Änderungen kann beeinträchtigt werden, indem sichergestellt wird, dass der Transformator bei der richtigen Temperatur läuft und nicht bei hohen oder niedrigen Temperaturen. Das Öl wirkt als Isolator und hilft daher dabei, Wärme sehr effektiv von Kern, Spule usw. abzuleiten. Nach der Übertragung wird die zusätzliche Wärmeableitung der internen Komponenten entfernt, was die mechanische Lebensdauer verbessert. Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer der Maschine verlängert, sondern auch, dass Teile seltener ausgetauscht werden müssen. Außerdem arbeiten diese Transformatoren weitgehend geräuschlos und können daher an Orten eingesetzt werden, an denen ein niedriger Geräuschpegel erforderlich ist.
Ölbadsysteme werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in elektrischen Transformatoren und Schmiermitteln. Das Öl fungiert in manchen Situationen auch als Schmiermittel, wodurch die Reibung und damit der Kettenverschleiß verringert wird. Eine der mechanischen Ausrüstungen, die bei Ölbadsystemen zuerst in eine industrielle Anwendung fällt, sind Hydraulikmechanismen.
Von Baggern über Kräne bis hin zu Gabelstaplern – in jeder modernen Maschine sind Hydrauliksysteme allgegenwärtig. Die besonderen Eigenschaften des Öls ermöglichen eine effiziente Wärmeableitung und schützen vor Stößen, die beim Betrieb hydraulischer Komponenten entstehen. Das Öl dient auch als Medium zur Übertragung des Kolbendrucks im Hydrauliksystem. Der Druck der Pumpe wird über das Öl ausgeübt und drückt Flüssigkeit gegen einen Kolben.
Sauberes und schadstofffreies Öl ist eine entscheidende Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und optimale Leistung von ölgetauchten Systemen. Die Haltbarkeit der meisten Systeme wird hauptsächlich von der Qualität und Art des verwendeten Öls beeinflusst. Andernfalls kann es später zu kostspieligeren Reparaturen kommen, und eine ordnungsgemäße regelmäßige Wartung sowie ein rechtzeitiger Ölwechsel sind unerlässlich.
Stellen Sie sicher, dass Sie immer genügend Öl haben, um Überhitzung und Leistungseinbußen zu vermeiden. Öllecks sind keine Kleinigkeit und können zu teuren Reparaturen führen. Die regelmäßige Überprüfung der Qualität und Sauberkeit des Ölstands in bestimmten Abständen kann dabei helfen, mögliche Probleme im Ölsystem zu erkennen.
Die Auswahl des Ölbadsystems muss auf den Anforderungen der einzelnen Anwendungen und Branchen basieren. Im Bereich der Stromerzeugung kann beispielsweise ein Ölbadsystem für Transformatoren perfekt sein. Auch für hydraulische Geräte kann ein Ölbadsystem erforderlich sein, das auch als Schmiermittel fungiert.
Sie sollten auch über die Art von Öl nachdenken, das den Standards für Ihr System entspricht und von guter Qualität ist. Öle sind sehr unterschiedlich und besitzen Eigenschaften, die sich in ihrer Leistung in ölgetauchten Systemen widerspiegeln können. So ist die Viskosität des Öls ein Faktor, verschiedene Beschichtungen lösen sich in Ölen auf und es muss eine effektive Wärmeübertragung innerhalb des Motors vorhanden sein! Einige Öle halten dem durch ständige Einwirkung von elektrischem Strom verursachten Schaden jedoch besser stand als andere.
Einfluss der Ölqualität auf die Lebensdauer eines ölgefüllten Transformators
Die Lebensdauer des Transformators hängt stark von der Qualität des in einem Öltransformator verwendeten Öls ab. Mit der Zeit wird das Öl unrein und kühlt das Fahrrad weniger effektiv. Darüber hinaus führt eine dauerhafte Einwirkung von elektrischem Strom zur Oxidation des Öls, was wiederum zu einer Verschlechterung und einem Verlust der Kühlleistung führt.
Methoden wie die Analyse gelöster Gase und Ölanalysen werden verwendet, um die Qualität des Öls regelmäßig zu beurteilen. Diese Tests helfen dabei, mögliche frühe Symptome im Zusammenhang mit Oxidationsproblemen zu erkennen. Der Einsatz eines geeigneten Ölfilters kann Verunreinigungen beseitigen, die die Maschine beschädigen könnten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ölgefüllte Geräte in vielen Industrieumgebungen als effektive Systeme mit zahlreichen wertvollen Vorteilen gelten. Die Einhaltung planmäßiger Wartungsarbeiten und die Überwachung der Ölqualität können dazu beitragen, die Lebensdauer zu verlängern und sicherzustellen, dass jede Einheit optimal läuft. Bei der Auswahl eines geeigneten ölgefüllten Systems müssen die vorgesehene Anwendung, die Branche sowie Art und Qualität des Öls berücksichtigt werden. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit von Maschinenausfällen und Ausfallzeiten minimiert und die Gesamteffizienz des Systems erhöht.
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